Ceramsite med høj densitet

Lav densitet og let vægt
Bulkdensiteten af ​​keramsit er mindre end 1100 kg/m³, generelt 300-900 kg/m³. Densiteten af ​​beton lavet af keramsite tilslag er 1100-1800 kg/m³, og den tilsvarende trykstyrke af beton er 30-40 mpa. Keramiske korn er kendetegnet ved deres hårde udseende og talrige mikroporer i det indre. Disse mikroporer giver keramsittens lysegenskaber. Tætheden af ​​nr. 200 keramsitebeton er omkring 1600 kg/m³, mens den for almindelig beton med samme etiket er så høj som 2600 kg/m³ med en forskel på 1000 kg/m³.

Isolering, varmeisolering
På grund af sin indre porøsitet har ceramsite gode varmeisoleringsegenskaber. Den termiske ledningsevne af beton fremstillet med det er generelt {{0}}.3~0.8w/(mK), hvilket er 1~2 gange lavere end almindelig beton. Derfor har keramiske bygninger et godt termisk miljø.

God varmebestandighed
Keramiske korn har fremragende brandmodstandsdygtighed. Almindelig keramsitbeton eller keramsitbetonblok kombinerer varmekonservering, jordskælvsbestandighed, frostbestandighed og brandmodstand, især er brandmodstanden mere end fire gange større end almindelig beton. For den samme ildfaste periode er tykkelsen af ​​keramsitbetonplader 20 % tyndere end almindelig beton. Derudover kan keramsit også bruges til at fremstille ildfast beton med ildfasthed under 1200 grader. Ceramsite beton kan opretholde 85% af sin styrke ved stuetemperatur ved 650 c. Styrken af ​​almindelig beton er kun 35% ~ 75% ved stuetemperatur.

God seismisk ydeevne
Ceramsite beton har god seismisk ydeevne på grund af dens lette vægt, lave elasticitetsmodul og gode deformationsmodstand. Under tangshan-jordskælvet i 1976 var fire keramiske betonpladebygninger bygget i Tianjin stort set intakte og kunne bruges som normalt. Og et betydeligt antal murstens- og betonbygninger omkring dem er blevet beskadiget i forskellig grad. Selvom dette er relateret til bygningsstruktursystemet, er den fremragende seismiske ydeevne af keramsitbeton også en vigtig årsag. I 1976 opstod et kraftigt jordskælv med en styrke på 9 i feliuli, Italien. Statistiske data viser, at skadesraten for bygninger i teglbeton er 40 %-60 %, for hule murstensbygninger med rammestruktur er 33 %, og for bygninger i keramisk beton er kun 5 %. Den seismiske ydeevne af keramsit kan ses heraf.

Lav vandoptagelse, god frostbestandighed og holdbarhed
Ceramsitebeton er overlegen i forhold til almindelig beton i syrebestandighed, alkalikorrosion og frostbestandighed. Styrketabet af Nr. 250 keramsitbeton under 15 fryse-tø-cyklusser er mindre end 2 %. I 1996 gennemførte de relevante afdelinger tests på keramiske betonprojekter bygget i Kina siden 1985. Resultaterne viser, at stålstængerne i præfabrikerede og in-situ, indendørs og udendørs, ikke er korroderede. Den målte karboniseringsdybde er generelt mindre end 30 mm, og den senere styrke kan fortsætte med at stige. Det kan ses, at keramsitebeton er et godt byggemateriale og bør anvendes bredt.

Fremragende uigennemtrængelighed
Ifølge mange tests er uigennemtrængeligheden af ​​keramsitbeton bedre end almindelig beton. Tager man 20mpa keramsitbeton og almindelig beton som eksempler, er uigennemtrængelighedsindekset for almindelig beton b6, og det for keramsitbeton kan nå b18 til b25. I 1970 byggede tianjin en lufttæt passage (dybde 3m, grundvandsniveau 0,9m) med keramsitbeton på 20mpa. Der blev ikke observeret lækage under inspektionen i 1980. Ningbo byggede to 20 mpa keramsitebetonhamstringsbåde (bærekapacitet 80t), som havde arbejdet på vand i 13 år og aldrig havde set lækage. Derfor er keramsitbeton et af de fremragende byggematerialer til dæmnings- og underjordisk konstruktion.

High density ceramsite er letvægts tilslag fremstillet ved skumning i roterovne. Den har en sfærisk form, en glat og hård overflade og et bikagelignende indre, kendetegnet ved lav tæthed, lav varmeledningsevne og høj styrke. I industrien for ildfaste materialer bruges keramiske partikler hovedsageligt som aggregater til varmeisolering af ildfaste materialer.

Stablingstætheden af ​​keramiske partikler er mindre end 1100kg/m3, generelt varierende fra 300-900kg/m3. Densiteten af ​​beton lavet med keramiske partikler som tilslag er 1100-1800kg/m3, og den tilsvarende trykstyrke af beton er 30.5-40.0mpa. Det karakteristiske ved keramiske partikler er, at de har en hård overflade og talrige mikroporer indeni. Disse mikroporer giver de keramiske partikler karakteristikken af ​​at være lette. Tætheden af ​​nr. 200 flyveaske keramisk tilslagsbeton er omkring 1600 kg/m3. På nuværende tidspunkt bruges keramisk sand hovedsageligt som petroleumsproppant i Kina og er også en af ​​de høje efterspørgselssorter af keramisk sand, også kendt som petroleumsfracturering proppant keramisk sand.

Grunden til, at keramiske partikler har udviklet sig hurtigt på verdensplan er, at de har mange fremragende egenskaber, som andre materialer ikke besidder, hvilket giver dem en rolle, som ikke kan erstattes af andre materialer. Disse fremragende præstationer har følgende aspekter.

Termisk isolering
De keramiske partikler tilvejebragt af keramiske partikler har gode varmeisoleringsegenskaber på grund af deres porøse indre. Den termiske ledningsevne af beton fremstillet med dem er generelt 0.3-0.8w/(m · k), hvilket er 1-2 gange lavere end almindelig beton. Så keramiske bygninger har et godt termisk miljø.

Fremragende brandmodstand
Almindelig flyveaske keramisk tilslagsbeton eller flyveaske keramiske tilslagsblokke kombinerer isolering, jordskælvsbestandighed, frostbestandighed, brandmodstand og andre egenskaber, især brandmodstanden er mere end fire gange så høj som almindelig beton. For den samme brandmodstandsperiode er tykkelsen af ​​den keramiske tilslagsbetonplade 20 % tyndere end almindelig beton. Derudover kan flyveaske keramiske partikler også bruges til at forberede ildfast beton med en brandmodstand under 1200 grader. Ved en høj temperatur på 650 grader kan keramisk tilslagsbeton opretholde 85% af sin styrke ved stuetemperatur. Almindelig beton kan kun opretholde 35% til 75% af sin styrke ved stuetemperatur.