Virksomheden er engageret i udvikling, promovering og anvendelse af nye slidbestandige materialer, nye teknologier og nye produkter og har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med harbin-kedel, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan-kedel osv. Det er blevet anerkendt som "henan-provinsens videnskab og teknologi, små og mellemstore virksomheder" og "henan-provinsens innovative pilotvirksomhed" af Henan-provinsens afdeling for videnskab og teknologi; "Henan-provinsen bauxit høj temperatur materiale engineering teknologisk forskningscenter" anerkendt af Henan provinsielle afdeling for industri og informationsteknologi; december 2019 bestod den integrationscertificeringen af industrialisering og informatisering af den nationale industri- og informationsteknologikommission i marts; det blev anerkendt som en "specialiseret, speciel og innovativ" virksomhed i 2020; det blev anerkendt som en national højteknologisk virksomhed i 2021.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Virksomheden er forpligtet til udvikling, promovering og anvendelse af nye slidbestandige materialer, nye teknologier og nye produkter og har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med harbin-kedel, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan-kedel osv.
Vores produkter
Højdensitet og højstyrke keramsitproppant, lav densitet og højstyrke ceramsite proppant, medium density højstyrke ceramsite proppant, ultra lav densitet og højstyrke ceramsite proppant.
Produktionsmarked
Zheng nai petroleums fraktureringsproppantprodukter overholder fuldt ud standarderne for fraktureringsforsuringscentrets proppant-evalueringslaboratorium ved langfang filial af Kinas olieudforsknings- og udviklingsforskningsinstitut, det amerikanske stim-lab og det britiske frac-tech-laboratorium.
Vores certifikat
Produktets ydeevne har nået det internationale førende niveau og bestået american petroleum institute apiq1 certificering. Laboratoriet for henan zhengnai nye materialer co., ltd. Har bestået den nationale laboratorie akkreditering cnas certificering.
Ceramsitsand spiller en vigtig rolle i olie- og gasudvindingsprocessen. Dens hovedfunktion er at trænge ind i stenrevner som et fyldstof under fraktureringsprocessen for at støtte revnerne i at lukke på grund af spændingsfrigivelse, og derved opretholde høj ledningsevne, tillader olie og gas at flyde jævnt og øger produktionen.
Fracking afstivningssandet er fremstillet ved finbearbejdning med højt indhold af bauxit, blanding af nogle kemiske midler og faseændrende midler for at producere små runde partikler af forskellig størrelse, som sintres ved høj temperatur, produktet har karakteristika af høj styrke, lav knusehastighed og god sfæricitet under lukket tryk. Det er et godt produkt til frakturering og reformering af formation i olie- og gasfelter.
I processen med olie- og gasudvinding, efter fraktureringsbehandling af højt lukketryk og lavpermeabilitetsmineralaflejringer, skal væske injiceres i klippebunden for at overskride formationens brudstyrke, hvilket forårsager revner i klippeformationerne omkring brøndboringen. danne en kanal med strømningsevner på højt niveau. . Under denne proces spiller oliefraktureringsproppant en rolle i at støtte sprækkerne i at lukke på grund af spændingsfrigivelse, og derved opretholde høj ledningsevne, tillader olie og gas at flyde jævnt og øger produktionen.
Hvad er Ceramsite Sand?
Ceramsite sand, også kendt som keramisk sand, er et granulært materiale fremstillet af højkvalitets bauxit, kul og andre naturlige råmaterialer. Dets produktion involverer sintring af disse materialer ved høje temperaturer, hvilket resulterer i et holdbart, let og porøst tilslag. Den unikke fremstillingsproces giver keramsitsand egenskaber, der gør det til et attraktivt valg i en række industrier.
Fordele ved Ceramsite Sand
Høj ildfasthed
Keramisk sands ildfasthed kan nå op til 1800 grader, hvilket er velegnet til forskellige materialer såsom rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål, duktilt jern, gråt jern osv. Det kan effektivt reducere sandet, der klæber til støbningen og gøre det let at rydde sandet senere.
Lav termisk udvidelse
Den termiske ekspansionshastighed er meget lavere end for silicasand og chromitsand, som svarer til den for smeltet keramisk sand, hvilket naturligvis kan forbedre støbningens dimensionelle nøjagtighed, reducere defekterne såsom støbning af årer og sandfangning og har et højt udbytte af støbegodset.
Høj sfæriskhed
Keramisk sand er næsten kugleformet med en vinkelkoefficient på mindre end eller lig med 1,15, hvilket ikke kun har god flydende og god fyldning, men også har tæt skydesand og høj permeabilitet af sandkernen.
Lavere tæthed
Stablingsdensiteten er lille, og keramisk sand er mere økonomisk end smeltet keramisk sand til at lave den samme sandkerne, hvilket hjælper med at reducere produktionsomkostningerne.
Påføring af Ceramsite Sand
Letvægts konstruktionsapplikationer
I byggebranchen er den lette natur af keramsite sand blevet en game-changer. Dens anvendelse i letvægtsbeton og præfabrikerede betonprodukter har vundet popularitet på grund af dens lave densitet og fremragende isoleringsegenskaber. Indarbejdelsen af keramsitsand reducerer den samlede vægt af betonkonstruktioner uden at gå på kompromis med styrken, hvilket gør den ideel til applikationer, hvor vægt er en kritisk faktor.
Forbedring af jordkvaliteten i landbruget
Ceramsite sand har fundet en værdifuld anvendelse i landbruget, især i jordforbedringsprojekter. Når det blandes med jord, forbedrer keramsit vandretention og dræning, hvilket fremmer optimale betingelser for plantevækst. Dens porøse struktur giver mulighed for bedre beluftning af jorden, forhindrer vandfyldning og fremmer sundere rodudvikling. Som en bæredygtig jordændring bidrager keramsitsand til forbedret afgrødeudbytte og overordnet jordsundhed.
Fremskridt i olie- og gasindustrien
Olie- og gasindustrien har taget keramsitsand til sig til brug i hydraulisk frakturering, almindeligvis kendt som fracking. Ceramsite sand, med dets høje knusningsmodstand og termiske stabilitet, tjener som afstivningsmiddel i fracking-processen. Det støtter åbne sprækker i klippeformationen, hvilket muliggør effektiv udvinding af olie og gas. Denne applikation understreger keramsitsands afgørende rolle i at fremme energiudforskning og -produktionsteknikker.
Spildevandsbehandlingsløsninger
Miljøprojekter har stor gavn af brugen af keramsitsand til spildevandsrensning. Dens porøse struktur giver et ideelt substrat til vækst af gavnlige mikroorganismer, der hjælper med at fjerne forurenende stoffer fra spildevand. Ceramsite sandbaserede filtreringssystemer er kendt for deres effektivitet til behandling af industrielt og kommunalt spildevand, hvilket bidrager til renere vand og bæredygtig miljøpraksis.
Landskabspleje og rekreative applikationer
Ceramsite sands æstetiske tiltrækningskraft og holdbarhed gør det til et populært valg i landskabsprojekter. Uanset om det bruges i kunstige strande, golfbanebunkere eller dekorative stier, tilføjer keramsitesand et strejf af elegance, mens det giver fremragende dræning og stabilitet. Dens alsidighed strækker sig til rekreative områder, hvor den bruges i sportsgræsfyld, hvilket skaber overflader, der er både sikre og spilbare.
Udfordringer og løbende forskning
Mens keramsitsand har vist sig at være et alsidigt og pålideligt materiale, sigter igangværende forskning på at adressere udfordringer og udforske nye muligheder. Forskere undersøger måder at optimere dens fremstillingsproces, forbedre dens ydeevne i specifikke applikationer og udvide dens anvendelse i nye industrier. Den kontinuerlige udvikling af keramsitsand understreger dets potentiale til at omdefinere standarder på tværs af forskellige sektorer.
Bauxit keramsite sand
Også kendt som petroleumsproppant ceramsite sand, det er en erstatning for medium og lavstyrke proppant såsom naturligt kvartssand, glaskugler og metalkugler og har en god effekt på at øge olie- og naturgasproduktionen.
Ler keramik
Det er lavet af ler, sub-ler osv. Som det vigtigste råmateriale, forarbejdet, granuleret og brændt til dannelse af let groft tilslag med en partikelstørrelse på mere end 5 mm.
Skiferkeramsite
Også kendt som ekspanderet skifer, er det et let groft tilslag med en partikelstørrelse på mere end 5 mm, som er lavet af lerholdig skifer, skifer osv., der knuses, sigtes eller males til kugler og udvides ved afbrænding.
Flyveaske keramsite
Det bruger fast affald som hovedråmateriale, tilsætter en vis mængde cement og vand og forarbejdes til kugler, sintres og ekspanderes eller naturligt hærdes til dannelse af let groft tilslag med en partikelstørrelse på mere end 5 mm.
Skrald ler
Efter behandling af kommunalt fast affald granuleres og brændes det til fremstilling af sintret keramsit.
Andre råvarer keramsite
Det omfatter også gang-keramsit, biologisk slam-ceramsite, flodbunds-mudder-ceramsite osv.
Den fine partikeldel af keramsitsand kaldes keramsitsand. Det bruges hovedsageligt til at fremstille letvægtsbeton og letvægtsmørtel i stedet for naturligt flodsand eller bjergsand. Det kan også bruges som syrefast og varmebestandig betonfintilslag. De vigtigste sorter omfatter lerkeramiksand, skiferkeramiksand og flyveaskekeramiksand.
Produktionsprocessen af Ceramsite Sand
Det keramiske roterovnsudstyr er sammensat af et roterende cylinderlegeme, en støtteanordning, en lejeanordning med et stophjul, et ovnhoved, en ovnhaleforseglingsanordning og en kulinjektionsrøranordning.
Ud over hovedtransmissionen er transmissionsdelen også forsynet med en hjælpetransmissionsanordning for at sikre, at ovnlegemet stadig kan rotere langsomt for at forhindre ovnlegemet i at blive deformeret, når strømforsyningen til hovedtransmissionen afbrydes. Ovnhovedet vedtager en skal-type tætning, og ovnens hale er udstyret med en aksial kontakt type tætningsanordning for at sikre pålideligheden af tætningen.
Hældningen af ovnlegemet er vandret. Hele ovnlegemet er understøttet af en understøttende rulleanordning, og der er en stophjulsanordning, der styrer ovnlegemet til at bevæge sig op og ned.
Arbejdstemperaturen når (950 grader c ~ 1050 grader c) kalcineret ultrafin kaolin, processen med driften af keramsitsand, og derefter i henhold til antallet af materialer for at justere temperaturniveauet og i sidste ende nå deres egne mål, Fordelene ved denne calcineringsteknologi er lavt energiforbrug, produktdehydrering, afkulning og blegning og god ydeevnestabilitet.
Ydeevnekarakteristika for Ceramsite Sand
Lav densitet og let vægt
Bulkdensiteten af selve ceramsite er mindre end 1100 kg/m3, generelt 300~900 kg/m3. Densiteten af beton lavet med keramsit som tilslag er 1100~1800kg/m3, og den tilsvarende trykstyrke af beton er 30,5~40,0mpa. Den største egenskab ved keramsit er, at den er hård på ydersiden og har mange mikroporer på indersiden. Disse mikroporer giver keramsitten dens lette egenskaber. Tætheden af nr. 200 flyveaske keramsitbeton er omkring 1600 kg/m3, mens densiteten af almindelig beton af samme kvalitet er så høj som 2600 kg/m3. Forskellen mellem de to er 1000 kg/m3.
Varmeisolering
På grund af det porøse indre har ceramsite gode varmeisoleringsegenskaber. Den termiske ledningsevne af beton fremstillet med det er generelt {{0}}.3~0.8w/(mok), hvilket er 1~2 gange lavere end almindelig beton. Derfor har keramiske bygninger et godt termisk miljø.
Fremragende brandmodstand
Almindelig flyveaskekeramsitbeton eller flyveaskeceramsitblokke integrerer varmeisolering, jordskælvsbestandighed, frostbestandighed, brandmodstand og andre egenskaber. Specielt er brandmodstanden mere end 4 gange større end almindelig beton. For samme brandmodstandsperiode er pladetykkelsen af keramsitbeton 20 % tyndere end almindelig beton. Derudover kan flyveaskeceramsit også bruges til at formulere ildfast beton med en ildfast temperatur under 1200 grader c. Ved en høj temperatur på 650 grader c kan keramsitbeton opretholde 85 % af sin styrke ved stuetemperatur. Almindelig beton kan kun opretholde 35% til 75% af sin styrke ved stuetemperatur.
God seismisk ydeevne
Ceramsite beton har god seismisk modstand på grund af sin lette vægt, lave elasticitetsmodul og gode deformationsmodstand. Under tangshan-jordskælvet i 1976 var de fire keramiske betonpladebygninger bygget i tianjin stort set intakte og kunne bruges som normalt. Et betydeligt antal murstensbetonbygninger omkring den blev beskadiget af jordskælvet i varierende grad. Selvom dette er relateret til bygningsstruktursystemet, er den fremragende seismiske ydeevne af keramsitbeton også en vigtig årsag. I 1976 opstod et kraftigt jordskælv med en styrke på 9 i friuli-regionen i Italien. Statistik viser, at skadesraten for murstensbetonbygninger var 40% til 60%, skadesraten for hule murstensbygninger i ler med rammekonstruktioner var 33%, og skadesraten for keramsitebetonbygninger var kun 5%. Dette viser den seismiske ydeevne af keramsit.
Lav vandoptagelse, god frostbestandighed og holdbarhed
Keramisk beton har bedre modstandsdygtighed over for syre, alkalikorrosion og frostbestandighed end almindelig beton. Nr. 250 flyveaske keramsitebeton har et styrketab på højst 2% efter 15 fryse-tø-cyklusser. I 1976 gennemførte relevante afdelinger faktiske målinger på keramsitbetonprojekter bygget over hele landet siden 1985. Resultaterne viste, at uanset om de var præfabrikerede eller støbt in-situ, indendørs eller udendørs, var de indeholdte stålstænger ikke korroderede, og den målte kulsyre dybde generelt ikke mere end 30㎜, og styrken kan fortsætte med at stige i det senere stadium. Det kan ses, at keramsitbeton er et fremragende byggemateriale og bør fremmes og bruges kraftigt.
Certificeringer
Vores fabrik
Virksomheden er engageret i udvikling, promovering og anvendelse af nye slidbestandige materialer, nye teknologier og nye produkter og har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med harbin-kedel, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan-kedel osv. Det er blevet anerkendt som "henan-provinsens videnskab og teknologi, små og mellemstore virksomheder" og "henan-provinsens innovative pilotvirksomhed" af Henan-provinsens afdeling for videnskab og teknologi; "Henan-provinsen bauxit høj temperatur materiale engineering teknologisk forskningscenter" anerkendt af Henan provinsielle afdeling for industri og informationsteknologi; december 2019 bestod den integrationscertificeringen af industrialisering og informatisering af den nationale industri- og informationsteknologikommission i marts; det blev anerkendt som en "specialiseret, speciel og innovativ" virksomhed i 2020; det blev anerkendt som en national højteknologisk virksomhed i 2021.
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: ceramsite sand, Kina ceramsite sand fabrikanter, fabrik
