Keramisk sand sfæroidiseringsproces. I processen blandes frisk vådt keramisk sand og cirkulerende sigterester jævnt og bruges som foder til den roterende tromle.
Ved foderenden af den roterende tromle er der to måder at øge partikelstørrelsen af frisk foder: Den ene er at belægge de eksisterende genbrugspartikler med frisk pulver, og den anden er at generere nye agglomeratkerner. Hvis driften skal være stabil, er det nødvendigt at sikre, at dannelseshastigheden af stabile klumper og nye kerner er lig med dannelseshastigheden af klumper med den nødvendige partikelstørrelse. Faktisk er det vanskeligt at opnå nøjagtig balance, fordi selv hvis råmaterialernes fugtindhold og inputstrømningshastighed forbliver uændret under sfæroidiseringsprocessen, vil materialecirkulationshastigheden i processen også ændre sig (pulserende). I typiske industrielle operationer er den nødvendige tid til cirkulation mellem 8-12 minutter, og materialecirkulationshastigheden er 150 % til 300 % af fødestrømningshastigheden med et udsvingsområde på 20 % af gennemsnitsværdien.
På grund af det faktum, at den roterende cylinder ikke har den samme automatiske sigtefunktion som den skrå plade, er partikelstørrelsesfordelingsområdet for det udledte materiale uden for cylinderen meget bredt. Derfor anvender den roterende cylinder en lukket kredsløbsmetode med en sigtemaskine til at cirkulere det afskærmede materiale tilbage til indløbet af den roterende cylinder (naturligvis, hvis der er noget afskærmet materiale, skal det knuses). Derudover, under processen med at sfæroidisere originale keramiske partikler, hvis den nødvendige partikelstørrelse øges i en enkelt passage, vil længden af den roterende cylinder være stor. Derfor er det nødvendigt at cirkulere materialet flere gange gennem den roterende cylinder. Hvis cirkulær drift anvendes, kræver det en større plads og det samme almindeligt anvendte hjælpeudstyr som den skrå pladegranulator. Derudover har selve sfæroidiseringsprocessen kontrolproblemer.
Carter og Wright beskrev fluktuationen af sfæroidiseringsprocessen af keramisk sand. Hvis der er for store udsving i driften, skyldes det mest lavt fugtindhold. Udsvinget i driften forårsager et fald i udbyttet af pelletisering, en stigning i materialecirkulationen og yderligere hindringer for væksthastigheden af agglomerater, da de fleste af de friske råvarer bruges til at gøre partikelstørrelsen af genbrugsmaterialer grovere. På grund af faldet i nuklear væksthastighed har sfæroidiseringsprocessen en tendens til at være intermitterende produktion, det vil sige, at forgrovningen af cirkulerende sfæriske partikler faktisk forhindrer dannelsen af agglomererede kerner, indtil den cirkulerende sfæriske partikelstørrelse når det nødvendige niveau. Når de fleste af partiklerne opfylder partikelstørrelseskravene og udledes fra sfæroidiseringssystemet, dannes agglomeratkernen igen. Hele processen vil blive lavet om.
Det kan ses, at en stigning i nuklear vækstrate betydeligt kan forbedre stabiliteten af systemdriften. Efterfyldning af vand ved sprøjtning i den roterende tromle kan reducere mængden af materialecirkulation og reducere udsving i processen. Imidlertid kan de dannede klumper have lav styrke og uregelmæssig form. Når materialecirkulationen skal være væsentligt større, bør udsving derfor undgås, og driften bør være stabil, ellers kan produktkvaliteten få problemer. Der er mange måder at bevare stabiliteten på, og det vigtigste er at omhyggeligt designe efter driftsmæssige krav. Fordi fugtindholdet i råmaterialerne, indgangshastigheden, den roterende tromlehastighed og ændringer i den roterende tromles indre overflade alle kan påvirke stabiliteten af operationen, er omhyggelig design nødvendig.
Brugen af multisystem cyklisk udstyr hjælper med at afbøde fænomenet med driftsudsving, hvor den høje værdi af udsving genereret af et system kan kompensere for den lave værdi af udsving genereret af et andet system. For at opretholde stabil drift kan en dobbelttromleproces også anvendes med passende kontrol af driftsbetingelserne. For det første genereres en kerne, der tilpasser sig andelen og danner klumper, i den første tromle, og derefter transporteres flere råmaterialer til den anden tromle. I denne tromle groftes frøene til produkter med kvalificeret partikelstørrelse ved hjælp af en belægningsmetode.